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常见问题

  • 镁合金冷冲压成形技术发展缓慢的主要原因

    镁合金冷冲压成形技术发展缓慢的原因有很多,其主要原因以下。(1)因镁合金是密排六方晶格,室温塑性差,故对镁合金板材室温冲压成形技术的研究与应用没有得到广泛关注。(2)适合生产板料的镁合金系少,仅仅为 Mg-Al-Zn 系中的低合金牌号。(3)关于镁合金的研究远没有钢铁和铝合金研究 ...
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    6人浏览 [2020-07-27]

  • 冲压加工钢管缩口变形时材料的变形特点

    冲压缩口时,变形区内金属受切向和轴向压应力,且主要是受切向压应力的作用,而使直径缩小,壁厚和高度增加,切向压应力也使变形区材料易于失稳起皱,同时在非变形区的管壁,由于承受全部缩口压力,也可能引起失稳起皱,因此,防止失稳起皱是缩口工艺的主要问题,其变形程度受到侧壁的抗压强度或稳定性 ...
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    9人浏览 [2020-07-27]

  • 冲压材料高性能材料本构关系及基础参数获得

    冲压材料本构模型及模型参数的准确性是仿真模拟的条件。先进高强度钢、铝镁合金等高性能材料目前已得到广泛应用,其特殊强化机制导致其工艺特性、成形规律与传统钢板存在很大区分,因此在实际应用中碰到成形性能和回弹控制等多方面的问题。高强度钢板内部组织与传统钢板相比发生明显变化, 高强度钢在 ...
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    6人浏览 [2020-07-27]

  • 在不锈钢冲压件上攻丝的五个小窍门

    在不锈钢冲压件上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大,丝锥被“咬死”在螺孔中,崩齿或折断,罗纹表面不光华且沟纹,尺寸超差,乱扣和丝锥磨损严重等现象。 因此,攻制不锈钢冲压件罗纹时应采取相应的技术措施加以解决.  1、攻制不锈钢冲压件罗纹时,“胀牙”现象比较严重,丝 ...
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    1074人浏览 [2019-03-08]

  • 冲压速度对铝合金热冲压时材料的应变率有着重大影响

    冲压速度对铝合金热冲压时材料的应变率及成形过程中铝合金的动态复兴与动态再结晶有着重大影响。在相同温度下,随着冲压速度的提高,材料的应变率相应增大,高温下铝合金发生动态复兴与动态再结晶受到限制,应变硬化得不到松弛,使得变形抗力增加。当冲压速度为 50 mm/s 时,铝合金能够较好的 ...
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    2000人浏览 [2019-02-16]

  • 数控机床加工偏心机器配件时该怎样划线呢

    数控机床加工偏心工件时,都会先用到划线方法。那么,偏心工件的划线要怎样划呢?   安装、车削偏心工件时,应先用划线的方法偏心轴(套)轴线,随后在两顶尖或四爪单动卡盘上安装。现在,以偏心轴为例给大家具体介绍一下偏心工件的加工划线方法。  1、先将工件毛坯车成一根光轴,使两端面与轴线 ...
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    1771人浏览 [2019-02-15]

  • 热冲压成形零件影响最终质量的各项因素

    热冲压成形零件的控制质量,就必须对热冲压过程以及影响最终零件质量的各项因素进行系统的识别,并深入分析这些因素对产品格量产生的影响。(1)模具材料选择要满足结构刚性、表面硬度与疲劳寿命要求,否则会引起模具开裂,而剧烈的冷热交替条件工况,容易造成高温板料对模具表面磨损效应。模具的冷却 ...
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    1086人浏览 [2019-02-13]

  • 冲压板材弯曲变形过程的三个阶段

    根据板材弯曲的变形程度,可以将其变形过程分为以下三个阶段:(1)弹性弯曲阶段。在板材刚开始变形的时候,其变形程度较小,此时的材料在变形区内表层和外表层的应力数值都小于材料的屈服强度,因此此时变形区内的材料仅为弹性变形。(2)弹-塑性弯曲阶段。板材在外加弯曲力的作用下持续变形,变形 ...
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    1135人浏览 [2019-02-12]

  • 导致五金冲压件拉延模具调试时间较长的主要原因

    在现有冲压工艺技术中,拉延模具通常由凹模、凸模、压边圈三部分组成。压边圈的压料面上通常设置拉延筋以控制板料在冲压中所受的流动阻力,防止工件出现起皱或拉裂等成形缺点。原有拉延模具的拉延筋的设置一般为垂直材料自然流动方向的直线或环线。由于拉延筋处的板料变形通常比其他部位的变形更为复杂 ...
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    1796人浏览 [2019-02-12]

  • 镀层金属薄板冲压成形过程中出现起皱、断裂和镀层剥落等失效现象的原因

    镀层金属薄板是指在金属薄板基底上镀覆上一层具有耐腐蚀、耐磨损、高强度等特殊功能金属层的一种复合材料。由于这些优良的功能,镀层金属薄板在建筑行业、机器设备、航空航天、仪器仪表以及车辆制造等行业发挥着主要的作用。然而,很多镀层金属薄板材料在应用之前都要经历冲压成形,这一过程包含几何非 ...
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    1174人浏览 [2019-01-26]

  • 冲压件加工工艺中减少废料冲裁的方法

    冲裁是冲压工艺中主要工序,冲压工艺是主要的压力加工方法之一。在冲压加工过程中,由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪切余料,使板材的利用率低落,造成浪费,影响了冲压工艺的经济性。那么应该怎样减少冲压工艺的废料冲裁呢?1、运用和公道论实现少无废料排样冲裁在满足精密冲 ...
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    1548人浏览 [2019-01-24]

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